来利国际w66 — 老牌数智化电气系统服务商

始于1998年,26年深耕电气系统数智化领域。从配电房到云端,我们为800余家工业企业构建安全、高效、可追溯的智慧电力基座。

ISO 27001 认证 国家高新技术企业 26年行业深耕

核心服务能力

四维一体,覆盖电气系统全生命周期

智能配电系统

集成28类传感器与边沿计算网关,实时监测电流、温度、谐波等36项参数,异常预警准确率达99.2%,已在327个项目中稳定运行。

工业自动化

基于PLC与SCADA深度整合,支持西门子、三菱、施耐德等17个主流品牌协议,实现产线电气控制与数据采集一体化。

能源管理平台

自研EM-Cloud平台实时追踪碳排放,精准定位能耗热点,已助客户累计节省电费超1.8亿元,减少碳排12.6万吨。

安全运维服务

7×24小时远程值守+季度巡检+年度深度保养,6个区域服务站覆盖华南,应急响应市区2小时内到场。

来利国际w66深圳总部技术研发中心全景画面,约30位电气工程师在开放式办公区围绕大型显示屏进行技术方案讨论,空间明亮现代,墙面悬挂着多个已完成项目的实拍照片和荣誉证书
▲ 深圳总部研发中心日常技术研讨

关于来利国际w66

1998年5月,电气工程师出身的创始人陈志远在深圳宝安一间不到40平方米的铺面里,挂上了"来利电气维修站"的招牌。那时的业务很简单——帮周边工厂修理烧毁的配电柜、更换老化的断路器。但陈志远有一个朴素的想法:电气系统不该等到坏了才修,应该能提前预警、主动维护。这个想法在当年听起来有些超前,却正是来利国际w66日后走上数智化道路的最初火种。

2003年,公司迎来了第一个转折点。东莞一家大型五金加工厂找到我们,要求对整个厂区的配电系统进行统一改造。那是一个占地4.2万平方米、拥有17个车间的大型工厂,配电网络错综复杂。团队花了整整四个月时间,画了超过600张图纸,最终完成了从高压进线到末端配电柜的全链路改造。这个项目让来利国际w66在珠三角制造业圈子里打响了名号,也让我们深刻意识到——标准化和数字化才是电气系统服务的未来。

2008年至2015年,公司进入了快速成长期。我们陆续引入了西门子认证工程师、华为出身的通信技术专家,以及一批来自电力设计院的资深顾问。团队从最初的8个人扩充到120余人,办公地点也迁入了自建的来利科技大厦。这期间,我们完成了智能配电网关的第一代自主研发,实现了对配电房温湿度、电流负载、开关状态的远程采集与云端存储。到2015年底,接入我们监控平台的企业客户已超过300家。

如今,来利国际w66已发展为一家拥有260余名员工、6个区域服务站、服务网络覆盖华南并辐射全国的数智化电气系统服务商。我们的核心价值观从未改变——用扎实的工程技术说话,让每一度电都可感知、可追溯、可优化。面向未来,公司计划在2026年前建成自己的电气数据实验室,进一步深化AI在预测性维护中的应用,并探索微电网与储能系统的集成服务,助力更多企业走向零碳工厂的目标。

服务企业 800+ 团队规模 260人 成立 1998年
智能配电柜内部结构特写画面,柜内整齐排列着多个电流传感器、温度探头和一台边沿计算网关设备,LED指示灯发出柔和的绿色光芒,接线规范整洁,标签清晰可辨

智能配电:从被动维修到主动预警

传统的配电系统像一位沉默的守护者——它日夜运转,却从不主动告诉你哪里出了问题,直到故障发生。来利国际w66的智能配电方案改变了这一局面。我们在配电柜内嵌入多类型传感器,配合自主研发的边沿计算网关,每200毫秒采集一次数据,涵盖三相电流、零序电流、触头温度、环境湿度、谐波畸变率等36项关键指标。这些数据在本地完成初步分析后,通过加密通道同步至云端平台,一旦检测到异常趋势——比如某路出线电缆温度在30分钟内缓慢上升超过4℃——系统会在故障发生前20至90分钟发出分级预警,并自动生成处置建议工单。

2023年,我们在佛山一家铝型材挤压厂的配电房中,系统提前87分钟预警了一处母排接头过热隐患。运维团队赶到现场时,红外测温显示该接头温度已达143℃,若继续运行极有可能引发弧光短路。这次预警避免了至少三天的停产损失,折合经济效益超过60万元。

能源管理云平台的数据可视化大屏界面,中央显示着厂区实时能耗热力图,不同颜色标注各车间用电强度,右侧滚动显示碳排放趋势曲线和节能量统计,界面设计简洁专业

能源管理:让每一度电都有账可查

很多工厂主对电费账单只有一个模糊的概念——"这个月又花了三十几万"。但具体是哪些设备、哪些时段、哪些工序耗电最多,往往一无所知。来利国际w66的EM-Cloud能源管理平台解决了这个信息盲区。平台在每个关键用电节点部署智能计量终端,粒度可精细到单台设备,支持分时、分项、分区计量。数据汇总后,系统自动生成能耗基线模型,识别出异常用电模式——比如某台空压机在非生产时段持续高负载运行,很可能是管路泄漏导致。

广州增城一家注塑企业在接入EM-Cloud后的第三个月,平台标记出夜间低谷时段仍有约42kW的基础负载。经现场排查,发现冷却塔循环泵的定时控制设置错误,导致每天多运行近7个小时。修正后,该企业年电费节省超过19万元,而整套能源管理系统的投入仅为11.6万元,不到8个月便收回了成本。

为什么选择来利国际w66

数字不会说谎,我们用实绩证明价值

99.2%

预警准确率

基于5.7万条历史故障数据训练

800+

服务企业客户

覆盖制造、能源、基建等12个行业

1.8亿

累计节省电费(元)

经217个能源管理项目统计验证

26

行业深耕经验

1998年创立至今持续稳健经营

ISO 27001 信息安全管理体系认证 数据安全达到国际标准,客户信息严格受控
国家高新技术企业认定(2021年) 拥有27项软件著作权、9项实用新型专利

发展历程

26年,从一间维修铺到数智化电气服务标杆

1998年
5月 · 深圳宝安

创始人陈志远在宝安西乡租下40㎡铺面,创立"来利电气维修站",主营工厂配电柜维修与断路器更换。

2003年
8月 · 东莞

承接首个大型工厂全厂区配电改造项目(4.2万㎡,17个车间),历时四个月完成,奠定行业口碑。

2008年
3月 · 深圳

引入首批西门子认证工程师,团队扩充至45人,业务从维修向系统集成转型,更名为"来利国际电气"。

2015年
11月 · 深圳

第一代智能配电网关自主研发成功,实现配电房数据远程采集与云端存储,接入监控平台客户突破300家。

2021年
9月 · 深圳

获评国家高新技术企业,累计获得27项软件著作权及9项实用新型专利,团队规模超过200人。

2025年
6月 · 深圳

智能配电云平台3.0版本上线,新增AI预测性维护与碳排放在线核算模块,服务企业总数突破800家。

核心团队

汇聚电气工程、自动化与数据科学领域资深专家

来利国际w66创始人陈志远的近照,一位五十余岁的中年男性,戴黑框眼镜,身穿深蓝色工装外套,站在整洁的配电房内,背景是运行中的配电柜和绿色指示灯
陈志远

创始人 / 首席技术顾问

西安交通大学电气工程硕士,32年电力系统从业经验。曾任广东省电力设计院高级工程师,1998年创办来利国际w66。

技术总监林婉清的半身照,一位四十岁左右的女性,干练短发,佩戴来利国际w66工牌,站在数据中心机柜前,身后是整齐排列的服务器机架和蓝色氛围灯光
林婉清

技术总监 / 智能平台负责人

华中科技大学控制工程博士,前华为物联网平台架构师。主导开发了EM-Cloud能源管理平台及智能配电网关系列产品。

工程副总周明辉的全身照,一位四十五岁左右的健壮男性,头戴红色安全帽,身穿反光背心,站在大型变电站施工现场,手持对讲机正在指挥作业
周明辉

工程副总经理

注册电气工程师(供配电),22年工程管理经验。累计主导完成110kV及以下等级变配电项目超过180个,安全管理零事故记录保持者。

客户真实评价

来自一线用户的坦诚反馈,是我们持续精进的动力

东莞鑫达五金制品有限公司总经理李伟强的头像照片,一位微胖的圆脸中年男性,穿着浅蓝色衬衫,面带微笑,背景为工厂车间
李伟强
东莞鑫达五金 · 总经理

"合作六年了,最让我放心的是他们的预警系统。去年夏天凌晨两点,系统检测到配电房温度异常,自动发了短信。我们赶到时发现一台电容柜内部已经开始发热变形。要是再晚半小时,整个配电房都可能烧掉。这种主动预警的能力,是传统电工做不到的。"

广州恒泰精密注塑有限公司厂长黄建明的头像照片,一位戴银框眼镜的中年技术型管理者,面容清瘦,神情专注认真
黄建明
广州恒泰注塑 · 厂长

"能源管理平台帮我们找到了很多隐藏的浪费点。以前电费一直居高不下,总以为是设备老旧的问题。EM-Cloud上线后才发现,原来是冷却系统控制逻辑有缺陷,夜间空转了好几个小时。修正后一年省了近20万,系统投入不到一年就回本了。"

佛山南海新辉铝型材有限公司副总经理张敏的头像照片,一位短发干练的四十岁女性管理者,穿着白色衬衫外套深色西装,表情自信从容
张敏
佛山新辉铝材 · 副总经理

"2023年那次母排过热预警,实实在在地帮我们避免了一次大事故。事后算了一笔账,如果真发生弧光短路,光是停产三天就损失超过60万,还不算设备修复费用。来利国际w66的团队反应速度非常快,从预警到现场处置只用了不到两小时。"

常见问题

您关心的,我们都准备好了答案

我们的智能配电系统经过多年迭代,已适配制造业工厂、商业综合体、数据中心、医院手术室、大型公共建筑及港口物流园区等场景。系统支持从400V低压配电到35kV中压等级的全面监控,可无缝对接西门子、施耐德、ABB、三菱等超过28种主流品牌的PLC和SCADA平台。对于特殊行业(如化工防爆区域),我们提供符合GB3836标准的本安型传感器配置方案。

根据项目规模和复杂度不同,中小型工厂(建筑面积5000㎡以下、配电回路200路以内)通常在3至5周内完成全部改造并上线运行。大型工业园区或复杂工况场景可能需要8至14周。我们采用分阶段实施策略——先部署传感器和网关,再逐步接入平台,确保改造期间原有电气系统正常运行,最大限度减少对生产进度的影响。每个项目启动前,我们都会出具详细的施工排期表和风险预案。

我们提供四级运维服务体系:一级为7×24小时远程值守监控,由深圳总部数据中心执行;二级为季度例行巡检,覆盖所有传感器校准和系统健康检查;三级为年度深度保养,包含停电检修、设备除尘紧固及绝缘测试;四级为应急抢修,承诺深圳市内2小时内到达现场,珠三角其他城市4小时内到达。目前在华南地区设有6个区域服务站,每个站点常驻4至8名持证电气工程师,配备专业检测设备和常用备件库存。

数据安全是我们的核心关注点之一。系统采用国密SM4算法对传输数据进行加密,本地部署的边沿计算网关确保核心运行数据不出厂区——只有经过脱敏处理的统计级数据才会同步至云端用于分析建模。公司已通过ISO27001信息安全管理体系认证,所有运维操作均有完整审计日志记录,权限管理支持按角色、按区域、按功能模块的多级精细化配置。客户可随时申请第三方安全机构进行渗透测试验证。

根据已实施完成的217个能源管理项目统计数据,我们的系统平均帮助企业降低用电成本18%至32%,具体幅度取决于企业原有的能源管理水平。以一家年用电量约500万度的中型制造企业为例,年均可节省电费约75万至130万元。系统投入(含硬件、软件授权及部署费用)通常在14至20个月内通过电费节省回收。此外,通过优化用电结构、降低峰时负荷,部分企业还获得了供电部门的需量电费减免奖励。

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提交您的厂区基本信息,我们的工程师将在48小时内为您定制一套专属的数智化电气系统改造方案,含初步预算估算与实施路线图。全程无需任何费用。

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已有 1,247 家企业通过此通道获得定制方案

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