智能配电云平台3.0版本正式上线
新增AI预测性维护模块与碳排放在线核算功能,已在12个项目中完成试点验证,预警窗口提前至90分钟。
2025-06-20四维一体,覆盖电气系统全生命周期
集成28类传感器与边沿计算网关,实时监测电流、温度、谐波等36项参数,异常预警准确率达99.2%,已在327个项目中稳定运行。
基于PLC与SCADA深度整合,支持西门子、三菱、施耐德等17个主流品牌协议,实现产线电气控制与数据采集一体化。
自研EM-Cloud平台实时追踪碳排放,精准定位能耗热点,已助客户累计节省电费超1.8亿元,减少碳排12.6万吨。
7×24小时远程值守+季度巡检+年度深度保养,6个区域服务站覆盖华南,应急响应市区2小时内到场。
1998年5月,电气工程师出身的创始人陈志远在深圳宝安一间不到40平方米的铺面里,挂上了"来利电气维修站"的招牌。那时的业务很简单——帮周边工厂修理烧毁的配电柜、更换老化的断路器。但陈志远有一个朴素的想法:电气系统不该等到坏了才修,应该能提前预警、主动维护。这个想法在当年听起来有些超前,却正是来利国际w66日后走上数智化道路的最初火种。
2003年,公司迎来了第一个转折点。东莞一家大型五金加工厂找到我们,要求对整个厂区的配电系统进行统一改造。那是一个占地4.2万平方米、拥有17个车间的大型工厂,配电网络错综复杂。团队花了整整四个月时间,画了超过600张图纸,最终完成了从高压进线到末端配电柜的全链路改造。这个项目让来利国际w66在珠三角制造业圈子里打响了名号,也让我们深刻意识到——标准化和数字化才是电气系统服务的未来。
2008年至2015年,公司进入了快速成长期。我们陆续引入了西门子认证工程师、华为出身的通信技术专家,以及一批来自电力设计院的资深顾问。团队从最初的8个人扩充到120余人,办公地点也迁入了自建的来利科技大厦。这期间,我们完成了智能配电网关的第一代自主研发,实现了对配电房温湿度、电流负载、开关状态的远程采集与云端存储。到2015年底,接入我们监控平台的企业客户已超过300家。
如今,来利国际w66已发展为一家拥有260余名员工、6个区域服务站、服务网络覆盖华南并辐射全国的数智化电气系统服务商。我们的核心价值观从未改变——用扎实的工程技术说话,让每一度电都可感知、可追溯、可优化。面向未来,公司计划在2026年前建成自己的电气数据实验室,进一步深化AI在预测性维护中的应用,并探索微电网与储能系统的集成服务,助力更多企业走向零碳工厂的目标。
传统的配电系统像一位沉默的守护者——它日夜运转,却从不主动告诉你哪里出了问题,直到故障发生。来利国际w66的智能配电方案改变了这一局面。我们在配电柜内嵌入多类型传感器,配合自主研发的边沿计算网关,每200毫秒采集一次数据,涵盖三相电流、零序电流、触头温度、环境湿度、谐波畸变率等36项关键指标。这些数据在本地完成初步分析后,通过加密通道同步至云端平台,一旦检测到异常趋势——比如某路出线电缆温度在30分钟内缓慢上升超过4℃——系统会在故障发生前20至90分钟发出分级预警,并自动生成处置建议工单。
2023年,我们在佛山一家铝型材挤压厂的配电房中,系统提前87分钟预警了一处母排接头过热隐患。运维团队赶到现场时,红外测温显示该接头温度已达143℃,若继续运行极有可能引发弧光短路。这次预警避免了至少三天的停产损失,折合经济效益超过60万元。
很多工厂主对电费账单只有一个模糊的概念——"这个月又花了三十几万"。但具体是哪些设备、哪些时段、哪些工序耗电最多,往往一无所知。来利国际w66的EM-Cloud能源管理平台解决了这个信息盲区。平台在每个关键用电节点部署智能计量终端,粒度可精细到单台设备,支持分时、分项、分区计量。数据汇总后,系统自动生成能耗基线模型,识别出异常用电模式——比如某台空压机在非生产时段持续高负载运行,很可能是管路泄漏导致。
广州增城一家注塑企业在接入EM-Cloud后的第三个月,平台标记出夜间低谷时段仍有约42kW的基础负载。经现场排查,发现冷却塔循环泵的定时控制设置错误,导致每天多运行近7个小时。修正后,该企业年电费节省超过19万元,而整套能源管理系统的投入仅为11.6万元,不到8个月便收回了成本。
数字不会说谎,我们用实绩证明价值
预警准确率
基于5.7万条历史故障数据训练
服务企业客户
覆盖制造、能源、基建等12个行业
累计节省电费(元)
经217个能源管理项目统计验证
行业深耕经验
1998年创立至今持续稳健经营
26年,从一间维修铺到数智化电气服务标杆
创始人陈志远在宝安西乡租下40㎡铺面,创立"来利电气维修站",主营工厂配电柜维修与断路器更换。
承接首个大型工厂全厂区配电改造项目(4.2万㎡,17个车间),历时四个月完成,奠定行业口碑。
引入首批西门子认证工程师,团队扩充至45人,业务从维修向系统集成转型,更名为"来利国际电气"。
第一代智能配电网关自主研发成功,实现配电房数据远程采集与云端存储,接入监控平台客户突破300家。
获评国家高新技术企业,累计获得27项软件著作权及9项实用新型专利,团队规模超过200人。
智能配电云平台3.0版本上线,新增AI预测性维护与碳排放在线核算模块,服务企业总数突破800家。
汇聚电气工程、自动化与数据科学领域资深专家
创始人 / 首席技术顾问
西安交通大学电气工程硕士,32年电力系统从业经验。曾任广东省电力设计院高级工程师,1998年创办来利国际w66。
技术总监 / 智能平台负责人
华中科技大学控制工程博士,前华为物联网平台架构师。主导开发了EM-Cloud能源管理平台及智能配电网关系列产品。
工程副总经理
注册电气工程师(供配电),22年工程管理经验。累计主导完成110kV及以下等级变配电项目超过180个,安全管理零事故记录保持者。
来自一线用户的坦诚反馈,是我们持续精进的动力
"合作六年了,最让我放心的是他们的预警系统。去年夏天凌晨两点,系统检测到配电房温度异常,自动发了短信。我们赶到时发现一台电容柜内部已经开始发热变形。要是再晚半小时,整个配电房都可能烧掉。这种主动预警的能力,是传统电工做不到的。"
"能源管理平台帮我们找到了很多隐藏的浪费点。以前电费一直居高不下,总以为是设备老旧的问题。EM-Cloud上线后才发现,原来是冷却系统控制逻辑有缺陷,夜间空转了好几个小时。修正后一年省了近20万,系统投入不到一年就回本了。"
"2023年那次母排过热预警,实实在在地帮我们避免了一次大事故。事后算了一笔账,如果真发生弧光短路,光是停产三天就损失超过60万,还不算设备修复费用。来利国际w66的团队反应速度非常快,从预警到现场处置只用了不到两小时。"
您关心的,我们都准备好了答案
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